Гибкость на брусе это гост

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы: гибкость на брусе – важный показатель.

Характеристика битумосодержащих кровельных и гидроизоляционных материалов «гибкость на закруглении бруса радиусом 25 мм» (часто сокращают как «гибкость на брусе R=25 мм») указывает на допустимо низкую температуру воздуха, при которой возможна укладка материала.

Испытания на определение гибкости рулонных материалов производят в соответствии с ГОСТ 2678-94.

Используется испытательный брус (Рис.1), а также морозильная камера.

Выдержанный в морозильной камере образец материала изгибают вокруг закругления бруса. Образец принимает U-образную форму.

Отметим, что в соответствии с ГОСТ для битумосодержащих рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов радиус закругления испытательного бруса составляет 25 мм.

Материал считается прошедшим испытание, если на его лицевой части не образовались трещины, отслаивания вяжущего или посыпки (для материалов верхнего слоя).

В соответствии с ГОСТ 30547-97 материалы на волокнистой основе битумные должны обладать гибкостью на брусе не выше 0С, битумно-полимерные – не выше минус15С. Для битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов минус15С – это самый нижний качественный предел показателя гибкости на брусе. Высококачественные битумно-полимерные материалы с высоким процентным содержанием полимерных модификаторов обладают гибкостью на брусе до -25С.

Необходимо отметить, что при температуре воздуха, соответствующей показателю гибкости на брусе, материалы следует укладывать только при полностью соблюдаемой технологии укладки (в том числе, необходимо чтобы материал перед укладкой находился не менее 24 часов в теплом помещении в развернутом состоянии).

Так как технологии укладки не всегда соблюдаются, рекомендуется укладку битумосодержащих рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов производить при температуре воздуха минимум на 5 градусов выше, чем показатель гибкости на закруглении бруса.

Комментарии к статье

2012-03-27 Goshia
На мой взгляд, гибкость рулонного битумосодержащего материала характеризует, не только температуру, при которой его можно укладывать на крыше, но, долговечность, ведь, при низких температурах в зимний период на кровельном материале, и без всякого изгибания могут появиться микротрещины, кроме того, гибкость не только зависит от наполнителя рулонной кровли, но, и от ее основы, а она бывает из стеклохолста, стеклоткани и полиэстера. Самым лучшим материалом считается полиэстер.

Добавьте комментарий и введите Ваши данные.

Источник

Стандартные методы испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов (определение температуры хрупкости, теплостойкости, разрывной нагрузки, водонепроницаемости)

Стандартные методы испытаний рулонных материалов(ГОСТ 2678-94)

а. Стойкость к низким температурам— гибкость на брусе.

Методика испытаний- проверка эластичности мат-ла при низких тем-ах методом загиба на брусе .

Оборудование- морозильная камера, деревянный брус.

Пределы значений стойкости к низким температурам от -25 до +18

Методика испытаний- выдерживание образца в вертик. положении при ступенчатом подъеме тем-ры.

Оборудование- сушильный шкаф с термометром.

Пределы значений теплостойкости от 80 до 120

в.Разрывная нагрузка(условная прочность)

Методика испытаний— нагружение образца до разрыва.

Оборудование— разрывная машина.

Тип образца— полоска мат-ла шириной 5см.

Пределы значений разрывной нагрузки от 220 до 1000Н.

Для кровельных мат-ов: давление 0,001 МПа (10 см вод. столба), срок испытаний 72 часа.

Для гидроизоляционных мат-ов: давление 0,2 МПа (20 м вод. столба), срок испытаний 2 часа.

Все мат-лы должны показывать абсолютную водонепроницаемость при указанных условиях испытания.

Полимерные строительные мат-лы (пластмассы). Сырьевые мат-лы. Компоненты пластмасс. Назначение основных компонентов пластмасс.

Пластмассы— мат-лы, основным компонентом в которых является полимер.

Полимеры— высокомолекулярные орг.соед., молекулы которых (макромолекулы) состоят из многократно повторяющихся звеньев- одинаковых групп атомов.

Компоненты пластмасс и их назначение:

связующиескрепляют непластичные мат-лы и опр-ют все важнейшие св-ва готовой продукции, включая ее стоимость

наполнители снижают расход полимера и тем самым удешевляют пластмассы. Придают пластмассам св-ва: снижают усадку, ползучесть, горючесть, повыш. атмосферостойкость, прочность, твердость, теплостойкость

пластификаторы вещ-ва, облегчающие скольжение макромолекул друг относ. друга и в результате улучшающие удобоформуемость пластмасс, повыш. их гибкость, растяжимость и эластичность

стабилизаторы способствуют сохран. структуры и св-в пластмасс во времени.

отвердители аминные или перекисные соединения, кислоты и проч., являются инициаторами реакции поликонденсации и ускор. процесс отвердения пластмасс

специальные добавки красители, пигменты (охра, железн. сурик); порообразователи (порофор, диазамины); антипирены— повыш. стойкость против возгорания.

Особенности свойств полимерных строительных материалов.

Положительным свойством полимерных материалов является то, что возможно получить некоторые материалы с высокими показателями, например:

-малая плотность в пределах от 20 до 2200 кг/кубомерт

-высокие прочностные характеристики – у текстолита предел прочности при разрыве достигает 150 МПА. При сжатии у этого материала предел прочности также достаточно высок. Например у древопластиков порядка 200 МПА.

-низкая теплопроводность. Самые легкие пластмассы имеют показатель теплопроводности всего лишь 0,03 Вт/м*С

-высокая химическая стойкость

-высокая устойчивость к коррозионным воздействиям

-малая истираемость некоторых пластмасс. Такие материалы выгодно использовать для покрытия полов.

-прозрачность пластмасс. Обычные стекла пропускают менее 1% ультрафиолетовых лучей тогда как органические наоборот 70%;они легко окрашиваются в различные цвета.

-технологическая легкость обработки(пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.), позволяющая придавать изделиям разнообразные формы. Пластмассы поддаются склеиванию как между собой так и с другими материалами(металл, дерево).

-относительная легкость сварки(например труб в струе горячего воздуха)

-способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов, вследствие чего такие пластмассы незаменимы как сырье для производства строительных лаков и красок.

-наличие в стране обширной сырьевой базы для производства полимеров(природные газы, газы нефтепереработки)

Весте с тем пластмассы имеют ряд недостатков:

-низкая теплостойкость(от+70 до+200 С)

-малая поверхностная твердость

-высокий коэффициент термического расширения, колеблющийся в пределах от 25 *10^-6 до 120*10^-6

-горючесть с выделением вредных газов

-токсичность при эксплуатации

К недостаточно изученным свойствам можно отнести срок службы этих материалов.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник

Основные свойства и показатели битумных рулонных материалов

Во время выпуска материала с работающей линии отбирают образцы материала, на которых и производит проверка. Тестирование самих материалов, как и проверка вяжущего производится в лаборатории отдела качества.

Все современные линии ТЕХНОНИКОЛЬ оборудованы датчиками определения веса материала, но дополнительное тестирование производится еще и в лаборатории. Это позволяет отследить распределение массы по ширине полотна и дополнительно проконтролировать взвешивающие оборудование.

Прочность на разрыв

Максимальное удлинение материла и разрывное усилие определяется на разрывной машине.

Измеряется разрывная сила в Ньютонах (Н).

Замеры проводятся на специальной разрывной машине.

У битумно-полимерных материалов эластичность вяжущего гораздо выше, чем эластичность полиэфирной основы.

При растяжении более 25% происходит разрыв основы материала, после чего рвется и вяжущее материала. Обратите внимание что у битумно-полимерных материалов эластичность вяжущего гораздо больше, чем эластичность полиэфирной основы.

В зависимости от основы разрывная сила может быть от 300 Н до 1000 Н и более.

Гибкость на брусе (стойкость к низким температурам)

При изменении температуры окружающей среды основание на которое наплавлен материал расширяется (при повышении температуры) или сужается (при снижении температуры). Для того, чтобы строение не разрушилось от таких изменений в конструкциях предполагаются деформационные швы, чтобы компенсировать такие температурные изменения. На таких деформационных швах происходит постоянный изгиб гидроизоляционных материалов.

Особенно важно это в весеной и осенью, т.к. деформация происходит при перепаде температуры через нулевую отметку, что может повлечь растрескивание материала.

Важно, чтобы материал обладал достаточной гибкостью и сохранял ее долгое время, чтобы преодолевать такие деформации на изгиб.

У некоторых покупателей возникает вопрос, а что с материалом будет при минус 60 градусов. На этот вопрос мы специально получили сертификат с результатами испытаний на материалы ТЕХНОЭЛАСТ и УНИФЛЕКС, в котором говорится, что приклеенными к сплошному основанию материалы не растрескиваются при температуре до минус 60 градусов.

Стоит обратить внимание, что при укладке материалов при температуре окружающего воздуха ниже нуля необходимо выдержать не менее 24 часов в теплом помещении при температуре 20 градусов перед их применением, даже если их показатель гибкости ниже нуля.

Важно!

1. Монтаж материала может производиться при температуре не ниже температуры его гибкости.
2. Гибкость важна, чтобы материал не растрескивался при монтаже и при деформациях в условиях эксплуатации в зоне низких температур.

Гибкость на брусе – это показатель показывающий способность материала изгибаться без разрушения при низких температурах. Испытывается на металлическом стержне диаметром 10 мм и 25 мм.

Материал считают выдержавшим испытание на гибкость при заданной температуре, если не менее четырех из пяти испытанных образцов не образовали трещин на испытуемой стороне образца. Результаты испытаний оценивают отдельно для каждой из сторон полотна материала.

При определении данного показателя указывает радиус закругления бруса в мм и температуру в °С, при которой проверяли гибкость.

Источник