Изготовление чашек профилированного бруса

Что лучше: опыт веков или современные технологии?

1.История сруба с чашей

На Руси срубы с чашками изготавливали из бревен. Существовало два вида рубки срубов: с выпусками и без выпусков.

Сруб в чашу – это сруб с выпусками, когда бревна выходят за пределы коробки сруба на 30-50 см. Место смыкания бревен в срубе называется «замком», где они скрепляются между собой вырубкой в бревне, изготовленной особым образом. Замок вырубался в виде полукруга, по форме и размеру бревна, которое будет ложиться в этот паз, напоминающим по конфигурации посуду для питья, поэтому в обиходе плотников такое угловое соединение еще с незапамятных времен стали именовать «в чашу».

Сруб без выпусков – это сруб «в лапу», где углы дома ровные, без выступов за пределы контура строения и имеют особую форму в виде трапеции или в «ласточкин хвост». Плотницкий термин «угол сруба в лапу» также уходит корнями глубоко в древность, когда русские зодчие рубили избы, деревянные усадьбы и терема при помощи только одного топора, возводя настоящие произведения деревянной архитектуры.

На сегодняшний день, дом из бревна ручной рубки – элитное жилье, потому что изготавливается из цельного бревна плотниками высшей квалификации, где каждый дом уникален в своем роде. Такое эксклюзивное строение дорого и не каждому по карману.

Но многие хотят иметь модное нынче экологичное жилье из дерева, поэтому выбирают вариант попроще: дом из бруса. Брус бывает разных видов: цельный брус из натурального дерева и т.н. «брус», изготовленный по западным технологиям, имитация натурального бруса — клееный брус, двойной брус, двутавровый брус и т.д.

При строительстве дома из бруса равняются на эталонные формы сруба дома из бревна ручной рубки. Срубы из бруса строятся тоже либо «с остатком», либо «без остатка». Первый вариант называется «в чашу», а второй «в теплый угол».

С настоящей чашей в брусовом замке нет ничего общего, он прямых форм, т.к. сам брус имеет правильную геометрическую форму, в отличие от полукруглого бревна. Дома из бруса в чашу бывают производственного изготовления, т.н. «конструкторы» и ручного, когда бригада опытных плотников на месте строительства возводит сруб дома из бруса и вручную изготавливает пропил в чашу в каждом бруске.

Сруб из бруса «в теплый угол» строится «без остатка», когда замок на углах выпиливается способом, на терминологии плотников именуемый в «полуласточкин хвост».

2.Профилированный брус с чашками производственного изготовления

Механический напил чаши имеет свои плюсы и минусы.

На производстве замок «с остатком» изготавливается на специальном фрезеровальном станке. В конструкции станка находятся пластины с фрезами, у которых острые края, вращаясь, они производят выпиливание углублений в древесине нужной формы и конфигурации. Фрезы съемные, после заточки их возвращают на место. Пластины вмонтированы в специальную подвижную раму, которая регулирует длину и ширину в изготавливаемом замке чаши. Фрезерные пластины поднимаются и опускаются, создавая необходимую глубину разреза в брусе. От модели станка и фрезерных пластин зависит уровень сложности замка, который могут выполнить механическим путем на производстве.

Главный плюс производственного изготовления профилированного бруса с чашками – это его скорость. Механическая работа специального фрезерного станка позволяет за минимальные сроки производить максимальное количество готового брусового стройматериала.

Теоретически, изготовление профилированного замка в чашку на станке должно происходить с максимальной точностью, фактически же, это не всегда так. Стройматериал не всегда получается безупречным, иногда его приходится «доводить до ума» на месте вручную.

Самой сложной конфигурацией чаши считается соединение в «лабиринтный замок», когда выпиленные со всех сторон чашки имеют смещение с двух сторон. При таком расположении замка в брусе считается невозможным проникновение воздуха снаружи.

При изготовлении «лабиринтного замка» на фрезерном замке иногда случаются неточности, зазоры при механическом способе изготовления этого сложнейшего типа замка случаются до 1-1.5 см, что у опытных плотников, изготовляющих такой тип замка вручную, не случается.

3.Профилированный брус с чашками ручного изготовления

Индивидуальную работу со срубом из профилированного бруса с чашкой, когда плотники вручную строят конкретный объект, можно сравнить с работой модельера «от кутюр». Изготовление профилированного бруса с чашкой промышленным способом можно приравнять к работе «прет-а-порте», т.е. ширпотреб массового изготовления.

При сборке дома из профилированного бруса в чашку из производственного конструктора чаще всего работают плотники средней квалификации, которые не имеют сложных навыков ручного мастерства.

Плотники высшей категории, у которых за плечами многовековой опыт предков рубки срубов вручную, без готовых «домов-конструкторов» умеют возводить сложнейшие деревянные строения с различными видами архитектурных дополнений. Например, с эркерами, где сложные замки в чашку изготовишь не на каждом станке, а хорошие плотники берутся и делают вручную, без станков, при помощи одной пилы.

Профилированный брус с чашкой вручную:

Опытные плотники строят деревянный дом из профилированного бруса с чашками вручную, достаточно приобрести стройматериал – объект будет возведен по индивидуальному проекту с особым подходом и точностью исполнения деталей. Сложный вид чаши – лабиринтный замок в профилированном брусе, мастер исполнит с максимальной точностью, чтобы пазы чаш плотно стыковались друг с другом, делая соединение, практически, герметичным.

4.Что лучше – промышленный или ручной профилированный брус с чашками?

О том, что лучше – промышленное или ручное изготовление чаш в профилированном брусе, нет однозначного ответа. Об этом спорят профессионалы-плотники и производители, изготавливающие конструкторы домов из профилированного бруса. Каждый «кулик» хвалит свое «болото», аргументируя свои доводы неопровержимыми фактами.

Если сравнить, как выше, деревянное зодчество с миром высокой моды, то механизированное изготовление чашки в профилированном брусе можно приравнять к товару массового потребления, а ручное — к эксклюзивному изготовлению, потому что в нем используется ручной труд и индивидуальный подход.

У хороших плотников возведение деревянного дома из бруса или из бревна ручной рубки можно приравнять к искусству, к зодчеству.

От строителей, собирающих готовый конструктор, требуется лишь качественное исполнение работы по монтажу.

Сам предмет спора – надежный и добротный деревянный дом из профилированного бруса с чашками, должен стать разрешением дискуссии. Кто лучше сумеет возвести такой дом, тот способ и лучше.

И с той, и с другой стороны важен человеческий фактор. При механическом изготовлении чашки многое зависит от уровня современного оборудования, модели станка на котором происходит механический процесс изготовления чашки в профилированном брусе и специалистов, умеющих правильно настроить работу фрезерного станка.

Если дом из профилированного бруса с чашкой строит бригада плотников вручную, то тут важна степень мастерства этих специалистов, которые тут же, на месте будут в индивидуальном порядке подгонять чашки именно по тот угол, который используется при строительстве, в том числе и при возведении эркера.

Многие производители не берутся изготавливать срубы с ним из-за сложности изготовления на станке эркерных угловых соединений и предлагают своим заказчикам каркасный вид этого архитектурного элемента в деревянном доме.

Опытные плотники могут вручную срубить эркер из бруса со специальным угловым соединением в нем.

Компания «Чухломская усадьба» строит дома-конструкторы с профилированным брусом в чашку. Но наша особенная гордость – плотники, потомки зодчих, которые строили избы, деревянные усадьбы и терема на Руси еще в позапрошлые века. Наши плотники владеют секретами своего мастерства, которые им передавали из поколения в поколение их прадеды, деды и отцы. Они умеют возводить не только дома из профилированного бруса с чашками, но и рубить срубы из цельного бревна, что считается высшей квалификацией плотника.

Поэтому, если вы хотите построить дом из профилированного бруса с чашками, обращайтесь в компанию «Чухломская усадьба», мы построим вам дом хоть из конструктора, хоть ручной рубки «от кутюр» по индивидуальному проекту.

Источник

Чашкорезные станки

Чашкорезный станок – оборудование для оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Оно предназначено для изготовления креплений на пиломатериале в форме полукруга или прямоугольника. Такие «чашки» необходимы для надежного соединения бревен между собой при возведении стены или другой строительной конструкции.

Назначение

При строительстве сруба важно предусмотреть надежное соединение брусьев в углах. Для этого в стройматериале предусматривают различные замковые соединения.

Самый распространенный, надежный и простой вид такого крепления – чаши. Раньше, чтобы самостоятельно вырезать чашу, использовались подручные инструменты.

К недостаткам такого метода крепления относят:

• чрезмерные временные и силовые затраты;
• необходимость в многократной подгонке пазов;
• неэстетичный вид соединения;
• риски допущения оплошностей, из-за которых крепление утрачивает надежность.

Использование специального оборудования позволяет избежать этих проблем. Чашкорезы для запиливания замковых соединений в бревнах или брусе способствуют увеличению количества единиц обработанного пиломатериала за определенный временной промежуток. Станки нередко покупают для производства или подсобных хозяйств. К преимуществам их использования относят высокую точность нарезки, которая обеспечивает прочную фиксацию брусьев, сокращение брака, получение эстетичных пазов.

Принцип работы

Специфика функционирования разных видов чашкорезных станков отличается. Например, чтобы вырезать чашу на ручном агрегате, нужно прикрепить к брусу направляющие и выполнить установку фрезы (рабочий орган). На раме при помощи ограничителей выставляются необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Корончатая фреза по дереву может перемещаться вдоль и поперек бревна. После выставления необходимых параметров производится запил пиломатериала.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняют работу по заданным программам. Благодаря современному оборудованию можно изготавливать Т-образные или четырехсторонние соединения.

Чашкорезы для бруса или бревна бывают ручными (мобильными) или стационарными. К мобильным относятся станки, у которых фреза фиксируется на обрабатываемый пиломатериал при помощи винтовых механизмов. При этом положение шпинделя регулируется вручную – для этого на установке предусмотрены штурвалы. При необходимости выборки нового соединения станок переставляется, параметры выставляются заново.

Чаще всего ручные модели приобретаются для нарезки чаш на стройплощадке. При этом установка может использоваться как для запила чаш с нуля, так и для проведения корректировок у уже имеющихся соединений (при допущенном браке для обеспечения полной перпендикулярности возводимой конструкции).

Стационарные модели, в отличие от ручных, имеют неподвижную станину. При этом перемещение пиломатериала производится по рольгангу.

Помимо этого, его можно просто уложить на станину и закрепить при помощи зажимов. В продаже также имеются усовершенствованные и производительные виды чашкорезных станков с числовым программным управлением. Они включают:

• программу обработки пиломатериала;
• устройство для ввода рабочих параметров;
• устройство для управления оборудованием.

У таких агрегатов предусмотрена полностью автоматизированная подача заготовки.

Обзор моделей

Чашкорезные станки выпускаются многими отечественными производителями. Станки отличаются техническими характеристиками, конструктивными особенностями и функциональными возможностями.

• СПБ-2. Компактное оборудование с возможностью двухсторонней обработки заготовки. Диаметр фрез составляет 122-137 мм, мощность электродвигателя – 2х77 кВт, максимальная глубина обрабатываемого профиля – 30 мм. Размеры агрегата – 9000х1100х1200 мм, масса – 1200 кг.

• Чашкорез СЗУ. Станок, предназначенный для создания чашеобразных пазовых соединений в брусе диаметром до 320 мм под углом 45-135° к оси заготовки. Оборудован регулируемым по высоте столом для расположения пиломатериалов. Частота вращения фрезы агрегата составляет 4000 оборотов в минуту, скорость подачи – 0,3 м/мин. Время для нарезки 1 соединения составляет примерно 1 минуту. Габариты станка – 1,5х1,5х1,5 м, масса – 600 кг.
• «Шершень». Ручной станок, при помощи которого в брусе создаются замковые соединения глубиной 74 мм с расположением под углом 45-135°. Мощность оборудования составляет 2,3 кВт, габариты – 650х450х400 мм.

К популярным моделям чашкорезов относят станки МЧС-Б и МЧС-2Б, ВКР-7 и ВКР-15, ЧБ-240 и другие.

Выбор

Для небольших строительных работ специалисты рекомендуют отдать предпочтение ручным чашкорезным станкам. Они имеют небольшие размеры, несложную конструкцию и низкие весовые показатели, благодаря чему их удобно применять непосредственно на строительных объектах. Мобильные устройства просты в эксплуатации и отличаются понятным принципом работы. Они могут заменить профессиональную промышленную технику, которую сложно доставить на стройплощадку или нецелесообразно покупать только для исправления брака, полученного от нарезки чаш подручным инструментом.

Для постоянного размещения чашкорезов в специализированных цехах лучше всего отдать предпочтение стационарным решениям. Они отличаются большей производительностью.

Для крупных лесозаготовительных комплексов рекомендуется выбрать массивные станки с набором дополнительных опций и ЧПУ.

Независимо от вида оборудования, нужно учитывать следующие критерии:

• мощность привода – чем она больше, тем производительнее инструмент;
• возможность наклона оси вращения насадки;
• максимально допустимые габариты заготовок, которые можно обработать на станке (диаметр и длина бруса или бревна);
• скоростные показатели подачи фрезы;
• наличие ЧПУ у стационарного оборудования.

А также важно обращать внимание на дополнительные функции. Например, к важным опциям относят способность агрегата работать сдвоенной фрезой.

Чашкорезные станки могут быть дополнительно укомплектованы торцовочными узлами, пневматическими прижимами, измерительными инструментами, заточной системой с алмазной чашкой. От количества предусмотренных опций будут зависеть качество и удобство работ, а также производительность.

Правила эксплуатации

При работе с любыми фрезерными станками важно соблюдать рекомендации по эксплуатации от производителя. Перед началом работ нужно:

• переодеться в специальный костюм, использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы);
• проверить исправность оборудования на холостом ходу, включение и выключение рычагов, корректность функционирования блокираторов.

Запрещено производить измерения пиломатериала при его обработке на станке, нельзя облокачиваться на оборудование. Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. Все работы нужно производить в хорошо проветриваемом помещении. Не допускается использование электроинструмента в сырых цехах.

Нельзя оставлять оборудование включенным без присмотра – при необходимости покинуть рабочее место следует остановить электродвигатель. После окончания нарезки чаш нужно привести в порядок рабочую зону, очистить агрегат от стружки при помощи специальных щеток.

Чтобы чашкорез функционировал бесперебойно, важно вовремя производить плановый и внеплановый ремонт и смазку движущихся механизмов. Для этого нужно каждый месяц осматривать станок, очищать его от различных загрязнений, осуществлять профилактические регулировки.

Источник