Как расшифровывается лвл брус

Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) или клееный брус из шпона

LVL брус представляет собой пиломатериал заводского происхождения, состоящий из нескольких слоев пород хвойных деревьев. Изготовление ведется исключительно в заводских условиях и именно это обеспечивает высокое качество полученных изделий. Материал широко применяется в строительстве и широко используется в области каркасного домостроения.

Уникальные эксплуатационные характеристики лвл бруса соединили в себе экологичность натурального дерева и прочность металла. Технические параметры дают возможность применять его не только для возведения несущих конструкций. Материал применяют для изготовления межэтажных лестниц, монтажа оконных и дверных проемов. Благодаря эстетически привлекательному внешнему виду лвл брус применяется для внутренней отделки квартир и частных домов.

Достоинства ЛВЛ-бруса Ultralam

Аббревиатура LVL обозначает Laminated Veneer Lumber и переводится с английского как древесный материал из склеенного шпона. Технология производства в нашей стране была опробована только в начале двухтысячных годов. Сегодня материал изготавливается только на двух заводах, в городах Нягань и Торжок. Производство лвл бруса возможно только в заводских условиях и именно это стало залогом высокого качества готового материала. Лвл брус ultralam изготавливается с применением передовых инновационных технологических процессов по глубокой переработке древесных пород и считается одним из наиболее высококачественных материалов:

• уникальная высокая прочность, которая достигается путем специального технологического процесса, дает возможность применять материал в несущих конструкционных узлах;
• сравнительно небольшой вес лвл бруса дает возможность отказаться от привлечения строительных кранов и осуществлять перенос и монтаж вручную, что значительно облегчает строительный процесс и экономит финансовые средства на аренду спецтехники;
• статичность формы позволяет материалу сохранять первоначальные габариты и избежать таких проблем, как выкручивание в винт, растрескивание или выгибание;
• материал не подвержен деформации от воздействия сезонных колебаний температур;
• огнеупорные свойства формальдегидных смол, входящих в состав лвл бруса Ultralam обеспечивают устойчивость к возгоранию, что ставит материал в приоритет перед обычным брусом из натурального дерева. Брус не подвержен горению, только тлеет и затухает.

Цена за единицу или кубометр может несколько отличаться от стоимости обычных пиломатериалов. Но значительная экономия достигается в процессе эксплуатации. Лвл брус не меняет формы, поэтому не требуется конопатить швы. Благодаря привлекательному внешнему виду не потребуется ежегодной обработке в виде ошкуривания и окрашивания. А постоянные размеры и отсутствие деформации от погодных условий обеспечивает защиту от появления щелей. Как следствие, отпадает необходимость в дополнительной местной теплоизоляции. Затраты на отопление также не будут меняться так как деформация материала отсутствует и щели во внешнем периметре дома появляться не будут.

Технология производства клееного бруса

LVL брус Ultralam производится путем склейки шпонированных пластин хвойных пород деревьев. Для изготовления берутся только самое качественное сырье: без сучков, сухости, гнили и поражения жуком-короедом. Технологический процесс максимально автоматизирован, поэтому вероятность ошибки или деформации близка к нулю. Изготовление проводится по следующей технологии:

• сырье тщательно отбирается, калибруется и очищается от обзола;
• затем пиломатериал отмачивается более суток в специальном составе для улучшения характеристик сопротивления;
• после этого производится распил на планки толщиной от 3 мм;
• далее производится сушка и сортировка полученных заготовок;
• завершающим этапом производится сборка бруса путем склеивания и прессовки.

После завершения производственного процесса плиты нарезаются по размерам, а затем маркируются. Во время производства пласты шпона располагается строго параллельно друг другу и именно это и является залогом прочности. В некоторых случаях до 20% пластин располагается в поперечном направлении. Такой брус будет обладать меньшей прочностью и стоимость его будет ниже. Его применение возможно для возведения межкомнатных стен, декоративных элементов, перил или элементов опалубки. Клеевой состав рассчитывается и замешивается с помощью специальных компьютерных программ. А готовый лвл брус проходит проверку на прочность при помощи специальной ультразвуковой установки.

Оптимальные вес и размеры клееного бруса

Использование сухой древесины для производства лвл бруса ультралам, а также небольшой толщине пластин, дает возможность получить плиты той толщины, которая будет нужна застройщикам. Минимальная толщина готовых плит составляет 19 мм, а максимальная 106мм. Длина может достигать 20м, а ширина 1,5 м. В единице лвл бруса количество слоев может быть от девяти до двенадцати штук.

Влажность используемых пластин дает возможность получить показатель около 8%. Это влияет на общий вес, который будет значительно ниже, чем у древесины естественной влажности. Процесс проводится в специальных сушильных камерах, куда закладывается дерево и в течение нескольких недель из сырья максимально отводится влага.

Размеры лвл бруса ultralam

Длина Ширина Толщина
4; 6; 8; 8,5; 9; 9,5; 10;10,5; 120; 150;160; 200; 24;27;30; 33;36; 39; 45;
12; 12,5;13;13,5; 15; 15,5; 220;240; 260; 300; 51; 63; 75; 90
17;17,5;20 360;400; 420;450;
500; 600;1250

Благодаря высокоточному производственному процессу получается высокопрочный материал, который сохраняет свои эксплуатационные свойства на весь период службы. Применение лвл бруса ультралам в строительстве частного дома станет залогом качества, долговечности, а также комфортного использования на долгие годы.

Источник

Все о ЛВЛ-брусе

LVL-брусом называется стройматериал, производимый методом склеивания тонкого лущеного шпона. Он появился на отечественном рынке не так давно – с середины 2009 года. Пиломатериал с многослойной структурой широко используют в строительной сфере. Рассмотрим его плюсы и минусы, технологию изготовления, эксплуатационные качества и основные технические параметры.

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

При эксплуатации он не деформируется, а его высокая плотность противостоит впитыванию влаги. За счет этого сохраняются первоначальные размеры и вес пиломатериала.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

• отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
• стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
• сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
• отличная несущая способность;
• возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
• стойкость к агрессивным средам;
• обширный диапазон размеров;
• однородная структура;
• легко обрабатывается различным инструментом;
• небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
• возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
• надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Как делают ЛВЛ-брус?

Технологический процесс производства включает несколько этапов.

• Подготовка доставленных на завод древесных стволов к лущению. Для этого с них снимают кору (не менее 3-х мм) на специализированном оборудовании, после чего погружают в горячую воду (до 80 градусов) примерно на 24 часа. Влажная древесина отличается большей мягкостью и податливостью, ее проще и быстрее нарезать на тонкие планки.
• Нарезка влажных бревен на пластины с требуемой длиной, их центровка и лущение для получения шпона толщиной 3 мм.
• Сортировка полученных заготовок по влажности, их отправка в сушильные агрегаты. Влажность просушенного шпона должна находиться в пределах от 5 до 8%.
• Повторная сортировка материала, устранение брака, его последующая передача для изготовления других пиломатериалов.
• Склеивание листов с применением специального клеевого состава на прессовочном оборудовании.

На последнем этапе клееный шпон нарезают, получая брус с требуемой длиной. Перед выпуском на реализацию продукция проходит дополнительную проверку на качество, упаковывается и маркируется. Процесс производства ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован, что исключает случайный брак из-за человеческого фактора.

Лущение, обмер и центровка заготовок производятся при помощи компьютерных программ. Качество шпона проверяется специальным ультразвуковым оборудованием.

Характеристики и свойства

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

• плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
• класс стойкости на износ – 4;
• влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
• класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
• класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
• сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

За счет высокой плотности и отсутствия трещин на поверхности изделий создается преграда для проникновения огня внутрь материала.

Источник

LVL-брус — что это такое и почему стоит приглядеться к нему повнимательнее

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

• Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса	Особенности	Область применения
Ультралам Rb	Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs	Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X	Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I	Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

Источник